在地球另一端的阿爾及利亞
正在上演現(xiàn)實版“空中樓閣”
72米的“鋼鐵巨人”傲然挺立
這是首鋼集團(tuán)所屬
首鋼建設(shè)承建的
Tosyali冷軋項目標(biāo)志性建筑
APC冷卻塔
近日，由首鋼建設(shè)一冶建分公司承建的阿爾及利亞Tosyali冷軋項目鍍鋅連退產(chǎn)線APC塔屋面封頂作業(yè)順利完成，標(biāo)志著項目正式進(jìn)入設(shè)備全面安裝階段，為后續(xù)退火爐內(nèi)部耐材施工、工藝設(shè)備部署等關(guān)鍵工序創(chuàng)造了必要前置條件，為項目按期投產(chǎn)奠定堅實基礎(chǔ)。
阿爾及利亞Tosyali冷軋項目是當(dāng)?shù)乇馄戒摦a(chǎn)業(yè)升級的重點工程。作為整條產(chǎn)線關(guān)鍵線路上的核心構(gòu)筑物，APC塔（鋅鍋鍍后冷卻塔）高達(dá)72米，包含16層作業(yè)平臺，總重量達(dá)1500噸。該塔的成功封頂標(biāo)志著項目主體結(jié)構(gòu)施工全面收官，其建設(shè)質(zhì)量與進(jìn)度直接關(guān)系到阿爾及利亞鋼鐵工業(yè)的現(xiàn)代化發(fā)展進(jìn)程。
針對項目超高超大構(gòu)件集中、高空作業(yè)難度大、安裝精度要求高等施工難題，首鋼建設(shè)一冶建分公司項目部通過多輪技術(shù)論證與方案優(yōu)化，創(chuàng)新推行“工廠化預(yù)制、模塊化吊裝”施工體系，實現(xiàn)施工模式跨越式升級。
施工過程中，項目部打破傳統(tǒng)高空散裝作業(yè)模式，轉(zhuǎn)為地面一體化集中作業(yè)：
通過搭建臨時預(yù)制場完成鋼柱、鋼梁的精準(zhǔn)組對與拼裝，采用“三維定位+預(yù)拼裝校驗”雙重技術(shù)保障體系，將模塊安裝精度誤差嚴(yán)格控制在3毫米以內(nèi)。
借助大型專業(yè)起重機(jī)實施整體吊裝就位，大幅簡化高空作業(yè)流程并規(guī)避施工風(fēng)險。該創(chuàng)新模式較傳統(tǒng)工藝減少70%高空作業(yè)量，降低65%高空安全風(fēng)險，施工效率提升40%，充分展現(xiàn)分公司在超大構(gòu)件施工領(lǐng)域的技術(shù)實力與管理水平。
項目部實行24小時輪班作業(yè)機(jī)制，組建專項技術(shù)小組全程保障起重機(jī)運(yùn)維與施工調(diào)度，確保各環(huán)節(jié)無縫銜接、高效推進(jìn)，如期實現(xiàn)封頂目標(biāo)。
APC塔結(jié)構(gòu)施工的圓滿收官，不僅為項目后續(xù)工序推進(jìn)創(chuàng)造有利條件，更積累了海外超大構(gòu)件施工領(lǐng)域的寶貴技術(shù)與管理經(jīng)驗。項目投產(chǎn)后，將有力推動當(dāng)?shù)劁撹F工業(yè)升級，為項目整體履約與長期運(yùn)營筑牢基礎(chǔ)。
在地球另一端的阿爾及利亞
正在上演現(xiàn)實版“空中樓閣”
72米的“鋼鐵巨人”傲然挺立
這是首鋼集團(tuán)所屬
首鋼建設(shè)承建的
Tosyali冷軋項目標(biāo)志性建筑
APC冷卻塔
近日，由首鋼建設(shè)一冶建分公司承建的阿爾及利亞Tosyali冷軋項目鍍鋅連退產(chǎn)線APC塔屋面封頂作業(yè)順利完成，標(biāo)志著項目正式進(jìn)入設(shè)備全面安裝階段，為后續(xù)退火爐內(nèi)部耐材施工、工藝設(shè)備部署等關(guān)鍵工序創(chuàng)造了必要前置條件，為項目按期投產(chǎn)奠定堅實基礎(chǔ)。
阿爾及利亞Tosyali冷軋項目是當(dāng)?shù)乇馄戒摦a(chǎn)業(yè)升級的重點工程。作為整條產(chǎn)線關(guān)鍵線路上的核心構(gòu)筑物，APC塔（鋅鍋鍍后冷卻塔）高達(dá)72米，包含16層作業(yè)平臺，總重量達(dá)1500噸。該塔的成功封頂標(biāo)志著項目主體結(jié)構(gòu)施工全面收官，其建設(shè)質(zhì)量與進(jìn)度直接關(guān)系到阿爾及利亞鋼鐵工業(yè)的現(xiàn)代化發(fā)展進(jìn)程。
針對項目超高超大構(gòu)件集中、高空作業(yè)難度大、安裝精度要求高等施工難題，首鋼建設(shè)一冶建分公司項目部通過多輪技術(shù)論證與方案優(yōu)化，創(chuàng)新推行“工廠化預(yù)制、模塊化吊裝”施工體系，實現(xiàn)施工模式跨越式升級。
施工過程中，項目部打破傳統(tǒng)高空散裝作業(yè)模式，轉(zhuǎn)為地面一體化集中作業(yè)：
通過搭建臨時預(yù)制場完成鋼柱、鋼梁的精準(zhǔn)組對與拼裝，采用“三維定位+預(yù)拼裝校驗”雙重技術(shù)保障體系，將模塊安裝精度誤差嚴(yán)格控制在3毫米以內(nèi)。
借助大型專業(yè)起重機(jī)實施整體吊裝就位，大幅簡化高空作業(yè)流程并規(guī)避施工風(fēng)險。該創(chuàng)新模式較傳統(tǒng)工藝減少70%高空作業(yè)量，降低65%高空安全風(fēng)險，施工效率提升40%，充分展現(xiàn)分公司在超大構(gòu)件施工領(lǐng)域的技術(shù)實力與管理水平。
項目部實行24小時輪班作業(yè)機(jī)制，組建專項技術(shù)小組全程保障起重機(jī)運(yùn)維與施工調(diào)度，確保各環(huán)節(jié)無縫銜接、高效推進(jìn)，如期實現(xiàn)封頂目標(biāo)。
APC塔結(jié)構(gòu)施工的圓滿收官，不僅為項目后續(xù)工序推進(jìn)創(chuàng)造有利條件，更積累了海外超大構(gòu)件施工領(lǐng)域的寶貴技術(shù)與管理經(jīng)驗。項目投產(chǎn)后，將有力推動當(dāng)?shù)劁撹F工業(yè)升級，為項目整體履約與長期運(yùn)營筑牢基礎(chǔ)。
