全場65輛AGV（自動(dòng)導(dǎo)航運(yùn)料車）在11條線路上，每天自動(dòng)配送17000種物料上線；貼片機(jī)可以算出每個(gè)料位有多少剩余，并自動(dòng)計(jì)算補(bǔ)充周期；60米長、10米寬的5G技術(shù)網(wǎng)絡(luò)監(jiān)控系統(tǒng)，可以實(shí)時(shí)跟蹤員工操作細(xì)節(jié)和傳感器數(shù)據(jù)……

這就是聯(lián)想武漢產(chǎn)業(yè)基地的日常一景。

聯(lián)想武漢產(chǎn)業(yè)基地的生產(chǎn)車間

這座產(chǎn)業(yè)基地位于武漢光谷東湖新技術(shù)產(chǎn)業(yè)開發(fā)區(qū)高新四路19號(hào)，聯(lián)想移動(dòng)與旗下摩托羅拉移動(dòng)每年出產(chǎn)的約4000萬臺(tái)手機(jī)中，大約6成從這里完成生產(chǎn)和包裝，之后發(fā)往全球60多個(gè)國家和地區(qū)。

武漢產(chǎn)業(yè)基地也是聯(lián)想集團(tuán)數(shù)據(jù)智能業(yè)務(wù)部DIBG數(shù)字化轉(zhuǎn)型的一個(gè)示范案例。先前「深響」報(bào)道過，今年6月聯(lián)想基于財(cái)年初提出的「3S」戰(zhàn)略，在原有大數(shù)據(jù)團(tuán)隊(duì)的基礎(chǔ)上，成立了新的數(shù)據(jù)智能事業(yè)部（下稱DIBG）。

那么在DIBG的加持下，在制造智能化的項(xiàng)目上，聯(lián)想具體有哪些操作？對(duì)于國內(nèi)制造業(yè)升級(jí)的未來，有哪些借鑒意義？聯(lián)想自身在工廠智能化的進(jìn)程上，下一步又有哪些發(fā)展規(guī)劃？

帶著這些問題，「深響」走訪了聯(lián)想武漢產(chǎn)業(yè)基地現(xiàn)場，與負(fù)責(zé)武漢產(chǎn)業(yè)基地的聯(lián)想集團(tuán)MBG中國區(qū)制造高級(jí)總監(jiān)齊岳等“制造老兵”聊了聊。

「聯(lián)想智能制造“鐵三角”」

今年4月在聯(lián)想的年度誓師大會(huì)上，董事長兼CEO楊元慶提出了聯(lián)想集團(tuán)的“3S戰(zhàn)略”，即基于智能物聯(lián)網(wǎng)（Smart IoT）、智能基礎(chǔ)設(shè)施（Smart Infrastructure）和行業(yè)智能解決方案（SmartIndustry），推動(dòng)中國企業(yè)的智能化轉(zhuǎn)型。

聯(lián)想董事長兼CEO楊元慶

在「3S」戰(zhàn)略下，目前聯(lián)想智能化的重點(diǎn)之一，就是聯(lián)想內(nèi)部所稱的智能制造“鐵三角”，分別對(duì)應(yīng)聯(lián)想的三個(gè)重要產(chǎn)業(yè)基地。

第一個(gè)角是合肥聯(lián)寶生產(chǎn)基地，主要負(fù)責(zé)生產(chǎn)聯(lián)想大部分的筆記本和臺(tái)式機(jī)。合肥聯(lián)保是合資工廠，體量大概在500億到600億。

第二個(gè)角是武漢產(chǎn)業(yè)基地，主要負(fù)責(zé)手機(jī)、SIOT、ARM平臺(tái)計(jì)算機(jī)等產(chǎn)品的生產(chǎn)制造工作。武漢產(chǎn)業(yè)基地也是聯(lián)想目前最大、最先進(jìn)的自有工廠。

第三個(gè)角則是先前聯(lián)想宣布要在深圳投資20億人民幣建設(shè)的現(xiàn)代化數(shù)字工廠。新的深圳現(xiàn)代化數(shù)字工廠竣工投產(chǎn)后，將會(huì)承接現(xiàn)有的深圳、惠陽兩個(gè)工廠的產(chǎn)能——這兩個(gè)工廠分別是聯(lián)想早先收購IBM x86服務(wù)器業(yè)務(wù)時(shí)的制造工廠和聯(lián)想最早投資的臺(tái)式機(jī)生產(chǎn)工廠。

目前來說，在新的深圳工廠竣工投產(chǎn)之前，作為最大自有工廠的聯(lián)想武漢產(chǎn)業(yè)基地就是聯(lián)想進(jìn)行工廠智能化轉(zhuǎn)型的核心。

武漢產(chǎn)業(yè)基地本身的建設(shè)啟動(dòng)于2012年，一年內(nèi)實(shí)現(xiàn)了廠區(qū)落成及量產(chǎn)。從2015年開始，武漢生產(chǎn)基地開始制造聯(lián)想旗下的摩托羅拉品牌手機(jī)，2017年實(shí)現(xiàn)第1億臺(tái)產(chǎn)品下線，到2018年已經(jīng)完成了接近400億元產(chǎn)值。

聯(lián)想武漢產(chǎn)業(yè)基地

武漢產(chǎn)業(yè)基地的智能化轉(zhuǎn)型則是在2017年啟動(dòng)的，過程也并非一帆風(fēng)順：武漢產(chǎn)業(yè)基地改造前期曾引入外部團(tuán)隊(duì)主導(dǎo)，但效果不盡如人意，項(xiàng)目中途一度擱置；直到去年制造團(tuán)隊(duì)再次明確了智能化的必要性，才重啟了項(xiàng)目，并在2019年初引入DIBG團(tuán)隊(duì)操刀。

目前在武漢產(chǎn)業(yè)基地的生產(chǎn)線上，已經(jīng)可以初步看到一些升級(jí)改造的成果了：武漢產(chǎn)業(yè)基地的量子線項(xiàng)目，已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了24%的自動(dòng)化率（自動(dòng)化率=自動(dòng)化生產(chǎn)時(shí)間/總生產(chǎn)時(shí)間），未來在項(xiàng)目全部完成后預(yù)估能達(dá)到43%；同時(shí)，目前武漢生產(chǎn)基地有1萬1千人，相較數(shù)字化改造前同等規(guī)模的產(chǎn)能，節(jié)省了4千人。

「聯(lián)想武漢產(chǎn)業(yè)基地智能化實(shí)踐」

在具體的實(shí)踐上，聯(lián)想武漢產(chǎn)業(yè)基地也在同時(shí)追求自動(dòng)化和智能化的升級(jí)。

相較于“智能化”的概念，我們對(duì)“自動(dòng)化”可能更為熟悉，它是指在生產(chǎn)制造領(lǐng)域，設(shè)備按照設(shè)定的程序自動(dòng)完成工作，而這種工作的流程往往較為單一重復(fù)，且需要付出很多生產(chǎn)成本。

“智能化”則是在“自動(dòng)化”的基礎(chǔ)上更進(jìn)一步——智能化可以通過各種傳感器感知環(huán)境狀態(tài)，從而做到將環(huán)境狀態(tài)變化情況“了然于胸”。智能系統(tǒng)可以根據(jù)預(yù)設(shè)的行為規(guī)則，參照環(huán)境變量對(duì)目標(biāo)設(shè)備進(jìn)行控制，使其自動(dòng)調(diào)節(jié)狀態(tài)完成工作，所以也能極大減少我們對(duì)勞動(dòng)力的依賴和相應(yīng)過程中的生產(chǎn)成本。

另外，智能工廠生產(chǎn)的產(chǎn)品通常都具有唯一識(shí)別標(biāo)識(shí)，從生產(chǎn)到出廠后的操作過程都能被定位，廠商不僅能知道它的制造歷程和當(dāng)前狀況，還可以實(shí)時(shí)關(guān)注產(chǎn)品的衍生價(jià)值，建立起一個(gè)產(chǎn)品的終身管理體系并為其負(fù)責(zé)。

在聯(lián)想武漢產(chǎn)業(yè)基地，一臺(tái)手機(jī)的生產(chǎn)從物料進(jìn)場，到貼片焊接、部件檢測，再到組裝和整機(jī)檢測，最終包裝與交付出場的整個(gè)過程，已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了物料可追溯、廠區(qū)物料全自動(dòng)運(yùn)輸、電路板焊接自動(dòng)檢測、生產(chǎn)線安全全自動(dòng)監(jiān)控，以及整機(jī)的全自動(dòng)出廠測試。

生產(chǎn)物料自動(dòng)化運(yùn)輸

在武漢產(chǎn)業(yè)基地整個(gè)生產(chǎn)線上，一個(gè)比較引人注目的項(xiàng)目就是生產(chǎn)物料的自動(dòng)化運(yùn)輸。

這里運(yùn)行著65臺(tái)由聯(lián)想自己開發(fā)控制系統(tǒng)的AGV自動(dòng)貨運(yùn)機(jī)器人。這些機(jī)器人以11條線路全自動(dòng)運(yùn)行在廠區(qū)，每1.5小時(shí)配送13000多種原料，可以自行躲避人員和障礙，無需人工干預(yù)。

武漢產(chǎn)業(yè)基地于前年導(dǎo)入AGV自動(dòng)貨運(yùn)機(jī)器人，去年全面上產(chǎn)。根據(jù)聯(lián)想方面介紹，目前粗略估計(jì)，AGV自動(dòng)貨運(yùn)機(jī)器人一年為武漢產(chǎn)業(yè)基地省了200個(gè)人力。

AGV自動(dòng)貨運(yùn)機(jī)器人每1.5小時(shí)配送13000多種原料

貼片機(jī)“無人值守”

主板是手機(jī)的核心部件，完成主板元器件焊接工序的主要設(shè)備叫做貼片機(jī)。傳統(tǒng)上，貼片機(jī)消耗各種元器件和原料的速度快，需要很多員工照顧每一臺(tái)貼片機(jī)，在原料快用完時(shí)及時(shí)添加。

使用了SloT技術(shù)的貼片機(jī)可以自動(dòng)把元器件焊接到電路板上

聯(lián)想武漢產(chǎn)業(yè)基地目前采用了一套自研的智能化物料監(jiān)測系統(tǒng)。每一臺(tái)貼片機(jī)都可以自動(dòng)監(jiān)測物料的供應(yīng)情況，并將消耗速率和存量傳送至監(jiān)控系統(tǒng)。

在每個(gè)貼片機(jī)的頂端都有一盞大型指示燈，通過紅、黃、綠三色分別顯示余量很多、需要注意和立即進(jìn)料三種狀態(tài)，從而實(shí)現(xiàn)僅需要很少的員工巡邏，就可以照顧產(chǎn)線上的眾多貼片機(jī)。

貼片機(jī)可以自動(dòng)檢測物料供應(yīng)情況并及時(shí)添加原料

這之后的工序中，還有回流焊、電路板分切等環(huán)節(jié)，聯(lián)想武漢產(chǎn)業(yè)基地借助視覺傳感器與人工智能技術(shù)，也實(shí)現(xiàn)了電路板質(zhì)檢的完全自動(dòng)化。

生產(chǎn)線5G部署

另外還值得一提的是，聯(lián)想目前也已經(jīng)開始在生產(chǎn)線上測試5G的部署。

基于聯(lián)想自有的云網(wǎng)融合技術(shù)，武漢產(chǎn)業(yè)基地在人工組裝生產(chǎn)線上覆蓋了兩條60米長、10米寬的5G專網(wǎng)。相較于原有的Wi-Fi網(wǎng)絡(luò)，5G頻段更寬，可以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)和測試頻段分離。

利用5G低延時(shí)、高帶寬的技術(shù)特點(diǎn)，員工的操作細(xì)節(jié)和傳感器數(shù)據(jù)就可以更實(shí)時(shí)的與云端系統(tǒng)互聯(lián)，收集生產(chǎn)數(shù)據(jù)，提升產(chǎn)品質(zhì)量，并實(shí)時(shí)監(jiān)測生產(chǎn)安全。

目前聯(lián)想武漢產(chǎn)業(yè)基地對(duì)于5G的應(yīng)用還處于測試階段，視未來測試效果或在整個(gè)產(chǎn)業(yè)基地鋪開。

除此之外，武漢產(chǎn)業(yè)基地還實(shí)現(xiàn)了部分應(yīng)用“數(shù)字孿生”技術(shù)對(duì)生產(chǎn)過程的全面模擬。生產(chǎn)線未動(dòng)，優(yōu)化就已經(jīng)先行，不必再像過去一樣讓生產(chǎn)線跑起來做“試產(chǎn)”，而是跳過這個(gè)耗時(shí)又花錢的環(huán)節(jié)，直接讓生產(chǎn)線進(jìn)入最優(yōu)的狀態(tài)。

而如聯(lián)想武漢生產(chǎn)基地正在研發(fā)的“量子線”項(xiàng)目，就能在這樣的基礎(chǔ)上，實(shí)現(xiàn)柔性生產(chǎn)，能做到機(jī)臺(tái)和機(jī)臺(tái)、人和機(jī)臺(tái)的快速切換，以及生產(chǎn)線的自動(dòng)換型。

以上都還只是階段化的智能升級(jí)。在未來，聯(lián)想武漢產(chǎn)業(yè)基地還打算從以下三個(gè)層面實(shí)現(xiàn)更全面的智能化生產(chǎn)：

●  生產(chǎn)層面：實(shí)現(xiàn)全面排產(chǎn)優(yōu)化，資源動(dòng)態(tài)配置，過程透明監(jiān)控和質(zhì)量分析溯源；

●  管理層面：實(shí)現(xiàn)管理的實(shí)時(shí)化、集中化、透明化、可分析、可預(yù)測；

●  企業(yè)層面：實(shí)現(xiàn)客戶、供應(yīng)商以及聯(lián)想內(nèi)部計(jì)劃、采購、銷售等部門的協(xié)同，企業(yè)間價(jià)值鏈信息的自由流動(dòng)，探索以客戶為中心的個(gè)性化自動(dòng)生產(chǎn)。

負(fù)責(zé)武漢產(chǎn)業(yè)基地的聯(lián)想集團(tuán)MBG中國區(qū)制造高級(jí)總監(jiān)齊岳也在現(xiàn)場進(jìn)行了詳細(xì)的介紹，以下是「深響」整理后的采訪部分實(shí)錄：

 「關(guān)于武漢產(chǎn)業(yè)基地」

Q：聯(lián)想集團(tuán)為什么選擇在武漢來做智能化轉(zhuǎn)型發(fā)展的項(xiàng)目？

A：聯(lián)想在中國很多地方都有相當(dāng)?shù)耐顿Y，隨著傳統(tǒng)3C產(chǎn)品的制造越來越強(qiáng)調(diào)集中化，享受一定體量的制造單元能夠在最大程度上發(fā)揮成本優(yōu)勢(shì)，所以聯(lián)想在中國整個(gè)的制造布局會(huì)強(qiáng)調(diào)“鐵三角”戰(zhàn)略。

我從大到小來介紹這個(gè)鐵三角。第一個(gè)角是合肥，它可以生產(chǎn)聯(lián)想大部分的筆記本和臺(tái)式機(jī)。合肥聯(lián)保是合資工廠，體量大概在500億到600億。

第二個(gè)角就是武漢，它會(huì)承接所有的手機(jī)、平板，還有一些智能終端的生產(chǎn)，武漢產(chǎn)業(yè)基地也是聯(lián)想目前最大、最先進(jìn)的自有工廠。

第三個(gè)角是深圳，現(xiàn)在正在建設(shè)之中。如果仔細(xì)觀察聯(lián)想制造的地理布局，會(huì)發(fā)現(xiàn)深圳附近實(shí)際上有兩個(gè)點(diǎn)。一個(gè)點(diǎn)在深圳，是收購IBM時(shí)承接的制造工廠；另一個(gè)點(diǎn)在惠陽，是聯(lián)想最早投資做電腦的地方。

大概在一兩個(gè)月之前，在中美關(guān)稅討論的過程中，聯(lián)想宣布了一項(xiàng)決定：聯(lián)想會(huì)在深圳投資超過20億人民幣建一個(gè)非?，F(xiàn)代化的數(shù)字工廠，把目前的深圳工廠和惠陽工廠所承接的產(chǎn)能都放到這個(gè)工廠去做。同時(shí)，它不僅僅是一個(gè)1+1=2的關(guān)系，而是會(huì)按照數(shù)字化工廠的思路去建設(shè)，可以說它的定位就是燈塔工廠。

現(xiàn)在全球共有16家燈塔工廠，每一家都是經(jīng)過非常嚴(yán)苛的條件選出來的。其中，中國有5家燈塔工廠，包括天津的丹佛斯工廠，成都的西門子工廠等，像非常知名的德國西門子安貝格工廠都沒有入選。

按照燈塔工廠的目標(biāo)定位，它不會(huì)只是簡單地承接一個(gè)收單、發(fā)貨的功能，而是更多采用數(shù)字化的解決方案。我們希望在10年、20年后，深圳工廠還能夠支持現(xiàn)代化的制造。

以上這就是聯(lián)想在整個(gè)中國形成的“鐵三角”的戰(zhàn)略。而由于合肥聯(lián)保是合資企業(yè)，而深圳工廠目前在建設(shè)當(dāng)中，所以聯(lián)想數(shù)據(jù)智能事業(yè)部（DIBG）就把它的研發(fā)、交付中心這兩個(gè)部分落地武漢，這是我們當(dāng)時(shí)選擇武漢的原因之一。

另外，武漢確實(shí)有一些競爭優(yōu)勢(shì)。第一，武漢政府做了強(qiáng)力推進(jìn)。武漢產(chǎn)業(yè)基地能夠當(dāng)年簽約、當(dāng)年投產(chǎn)、當(dāng)年出量，這與政府的長期支持分不開。第二，武漢有大量的人才積累。武漢是中國在校大學(xué)生人數(shù)最多的城市，這就意味著它有很強(qiáng)的人力資源。第三，也是很現(xiàn)實(shí)的一點(diǎn)，武漢的房價(jià)不高，這有助于團(tuán)隊(duì)保持穩(wěn)定。過去幾年，聯(lián)想從華東、華南地區(qū)招收了很多高水平的專業(yè)人才。一方面是因?yàn)檫@些人是從武漢出去的，到武漢工作方便回家，另外這邊的房價(jià)相對(duì)便宜也可以把他們留住。

Q：建設(shè)武漢產(chǎn)業(yè)基地，一共花了多少錢？

A：我們一共投資了50億元，包括大樓里面的設(shè)備、園區(qū)的建設(shè)和場務(wù)，其實(shí)設(shè)備蠻貴的，一條SMT產(chǎn)線大概要四五百萬美金，測試線的一個(gè)柜子就大幾十萬美金。

Q：聯(lián)想武漢產(chǎn)業(yè)基地在轉(zhuǎn)型中遇到了什么問題？

A：在這個(gè)過程中，我們發(fā)現(xiàn)了兩個(gè)問題：第一，現(xiàn)在的客戶，也就是需求提出方，跟開發(fā)方之間很難溝通。一個(gè)是用戶的語言，一個(gè)是工程師的語言，我們需要把這兩邊溝通起來，保證我們做的東西是客戶要的，而不是我們做出來以后客戶說這不是我要的。第二，我們系統(tǒng)產(chǎn)生的海量數(shù)據(jù)怎么使用、怎么解讀、怎么歸類，工廠內(nèi)部缺少這樣的人才。

Q：關(guān)于聯(lián)想和政府的合作，未來還會(huì)在什么方向開展？

A：在未來，5G技術(shù)需要很強(qiáng)的云網(wǎng)融合團(tuán)隊(duì)來支持。生產(chǎn)過程中的大量數(shù)據(jù)，如果只存在本地是存不下的。在生產(chǎn)過程中，一臺(tái)手機(jī)會(huì)產(chǎn)生不少數(shù)據(jù)。我們每天生產(chǎn)十幾萬臺(tái)手機(jī)，所產(chǎn)生的數(shù)據(jù)都要保存相當(dāng)長的時(shí)間。任何一臺(tái)手機(jī)都要做到一掃條碼，就能查到當(dāng)時(shí)所有的生產(chǎn)數(shù)據(jù)。比如生產(chǎn)線、物料年代、data code、供應(yīng)商和生產(chǎn)日期等，測試過程中的每一個(gè)數(shù)據(jù)也是如此，包括相機(jī)亮度等測試數(shù)據(jù)，每個(gè)數(shù)據(jù)都要保留。

聯(lián)想武漢生產(chǎn)基地：在生產(chǎn)測試過程中會(huì)產(chǎn)生大量數(shù)據(jù)

所以5G、云網(wǎng)融合將是未來很重要的方向，公司在這些方面有諸多投資。未來聯(lián)想準(zhǔn)備在湖北建立政府支持的超算中心，作為武漢大數(shù)據(jù)交付中心的硬件基礎(chǔ)。除此以外，聯(lián)想數(shù)據(jù)智能事業(yè)部（DIBG）的數(shù)字化轉(zhuǎn)型、云網(wǎng)融合等項(xiàng)目都在商討進(jìn)行。

Q：武漢產(chǎn)業(yè)基地投資了50億，而深圳工廠投資了20億，在規(guī)模上深圳差了一大截，深圳工廠在聯(lián)想數(shù)字化戰(zhàn)略中處于什么樣的位置，是不是一個(gè)實(shí)驗(yàn)室型的工廠？

A：首先，深圳工廠投資沒有武漢產(chǎn)業(yè)基地多的原因是它的占地面積小一些。其次，深圳工廠不是一個(gè)實(shí)驗(yàn)室型的工廠，它要承接目前深圳的兩家工廠以及惠陽工廠的產(chǎn)能。我們內(nèi)部有一個(gè)清晰的愿景，要把深圳工廠建成一個(gè)智能化的燈塔工廠。

所謂燈塔工廠，即建成使用十年之后，仍然能夠跟上那時(shí)的制造節(jié)奏。去年，聯(lián)想幾個(gè)工廠的廠長去德國西門子安貝格工廠參觀，那是國際最著名的工廠。雖然安貝格工廠已經(jīng)建成使用十幾年了，但還是那么先進(jìn)、有序、物流合理、系統(tǒng)強(qiáng)大。當(dāng)我們和安貝格工廠的人溝通時(shí)，他們引以為自豪的就是這個(gè)工廠在過去十年里，沒有增加任何一平米的生產(chǎn)面積，但是產(chǎn)量翻倍了。

德國西門子安貝格工廠

Q：現(xiàn)在整個(gè)武漢產(chǎn)業(yè)基地智能化轉(zhuǎn)型最核心的目標(biāo)是什么，是生產(chǎn)效益提升、良品率提升，還是其他的一些目標(biāo)？

A：對(duì)于任何制造工廠來說，數(shù)字化轉(zhuǎn)型的目的都是三個(gè)，分別是準(zhǔn)時(shí)、高質(zhì)量、有競爭力成本的交付。但是現(xiàn)在可能又加入了滿足客戶需求、提供智能化和數(shù)字化解決方案等。

聯(lián)想的智能化和數(shù)字化不是作秀，這就像我們四樓的產(chǎn)線一樣，全部32條產(chǎn)線都能連接。只有拿到足夠量的數(shù)據(jù)，才能對(duì)其進(jìn)行深入的分析并做出預(yù)判。這才叫真正的大數(shù)據(jù)的應(yīng)用，如果僅僅是弄一兩條生產(chǎn)線，意義就差了很多。

所以，智能化還是為了支持傳統(tǒng)制造的三個(gè)目的，但是手段已經(jīng)從前期的提倡精益生產(chǎn)、敏捷物流更多地轉(zhuǎn)向了數(shù)字化解決方案，這是現(xiàn)在的客觀環(huán)境對(duì)我們制造型企業(yè)的要求，也是整個(gè)國家在智能化轉(zhuǎn)型當(dāng)中必須要做的事情。

「關(guān)于聯(lián)想智能化轉(zhuǎn)型」

Q：武漢產(chǎn)業(yè)基地在硬件和軟件方面的管理是如何做的？

A：從大到小說，我們有一塊大屏，可以看到我們整個(gè)園區(qū)的水電、出入車輛的管理、進(jìn)駐人數(shù)、所有控制點(diǎn)位的溫濕度等。還可以看到工廠的累積產(chǎn)量，每30分鐘刷新一次。根據(jù)30分鐘的出貨量，下面會(huì)有班產(chǎn)量、月度產(chǎn)量、FTY、質(zhì)量指標(biāo)，還有其他的一些人力出勤的指標(biāo)。

另外工廠四樓有每條線的狀態(tài)，哪條線有問題會(huì)顯示紅框。如果有一臺(tái)機(jī)器狀態(tài)出問題，指示燈也會(huì)由綠色變?yōu)辄S色甚至紅色。這些都是工廠目前的支撐系統(tǒng)，我們還有很多后臺(tái)系統(tǒng)，包括報(bào)修系統(tǒng)、物料系統(tǒng)等。

聯(lián)想武漢生產(chǎn)基地：紅黃綠的指示燈隨處可見

這個(gè)工廠基本上沒有靠人去統(tǒng)計(jì)數(shù)字，因?yàn)榻y(tǒng)計(jì)不過來。目前武漢產(chǎn)業(yè)基地已經(jīng)完成了實(shí)時(shí)大數(shù)據(jù)的記錄，有的還只是一個(gè)階段性的數(shù)據(jù)，顆粒度還到不了每分鐘，可能只是每小時(shí)取一次數(shù)。

Q：智能制造、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)等概念在聯(lián)想武漢產(chǎn)業(yè)基地是如何體現(xiàn)的？

A：工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)這個(gè)詞很熱，但總是要落地的，武漢產(chǎn)業(yè)基地車間四樓的互通互聯(lián)，物流自動(dòng)小車的配送，包括測試數(shù)據(jù)的上傳、存儲(chǔ)等，都是工業(yè)互聯(lián)很好的應(yīng)用。在中國有30條線體量的SMT的工廠中，能夠完全做到每臺(tái)機(jī)器、每個(gè)參數(shù)都互聯(lián)互通的工廠，應(yīng)該超不過五個(gè)。

在這背后是有一個(gè)非常大的數(shù)據(jù)網(wǎng)絡(luò)來支持的?？赡芎茈y直接體會(huì)到，但是如果消費(fèi)者買的是聯(lián)想手機(jī)，無論需要什么產(chǎn)品參數(shù)，我都可以通過這個(gè)數(shù)據(jù)網(wǎng)絡(luò)查出來。

Q：聯(lián)想是全球智能領(lǐng)域少見的維持自己制造的企業(yè)。但是現(xiàn)在工廠里有很多方案、系統(tǒng)、生產(chǎn)設(shè)備都不是聯(lián)想自己的，怎么看待這個(gè)問題？ 

A：聯(lián)想武漢產(chǎn)業(yè)基地生產(chǎn)線上的每一塊展板和每一個(gè)屏幕全部都不是“采購”來的，都是聯(lián)想自己研制的系統(tǒng)。舉例來說，這個(gè)系統(tǒng)能自動(dòng)算出貼片機(jī)每個(gè)料位有多少剩余，并會(huì)自動(dòng)計(jì)算補(bǔ)充周期，市面上并沒有，是聯(lián)想的創(chuàng)造。再比如AGV的自動(dòng)貨運(yùn)機(jī)器人，全場65輛AGV在11條線路上，大概每天配送17000種物料上線，這個(gè)系統(tǒng)全部是聯(lián)想工廠開發(fā)的。

Q：與精益制造相比，未來的智能制造能對(duì)工廠的效益提升可以起到什么樣的效果？

A：我們可以簡單地對(duì)比一下流程。舉例來說，第一個(gè)業(yè)務(wù)單元是物料進(jìn)場，假如一盤物料從庫房里收進(jìn)來，傳統(tǒng)的制造方法會(huì)看它收取的時(shí)間和數(shù)量。但智能制造要求看到每一顆元件是哪天制造、哪天收取的。這就需要在每一個(gè)元件上貼有一個(gè)條碼，使其具有可追溯性。

第二個(gè)業(yè)務(wù)單元是把物料往PCB板上貼裝，傳統(tǒng)制造的方法是貼完以后找一個(gè)眼睛比較好的員工，拿放大鏡驗(yàn)一驗(yàn)，傳統(tǒng)的手機(jī)元件少，勉強(qiáng)能看過來。摩托羅拉2005年上市的最出名的V3刀鋒手機(jī)有287顆元件，但是現(xiàn)在最差的手機(jī)也有800顆元件，高端機(jī)則有1400顆元件，所以就要加入自動(dòng)檢測裝置。

在SMT產(chǎn)線上印刷之后會(huì)看到有SBI，貼裝之后會(huì)有AOI自動(dòng)光學(xué)教學(xué)。這些數(shù)據(jù)不僅是簡單的在板子通過，數(shù)據(jù)也都要上傳，我們會(huì)通過大數(shù)據(jù)分析和SPC看每一個(gè)元件的焊盤，貼得正不正，或已經(jīng)有跡象往一側(cè)偏離。這樣便于指導(dǎo)技術(shù)人員提前介入，如果發(fā)現(xiàn)機(jī)器的X軸都有點(diǎn)往左偏，那說明X軸需要做保養(yǎng)，而不會(huì)等到出事情以后再一塊一塊地去修理。

第三個(gè)業(yè)務(wù)單元是測試。以前的傳統(tǒng)測試，如果測屏幕就接個(gè)屏查看是否能亮，如果測馬達(dá)就查看是否能震動(dòng)且有無異常聲響，如果測照相就找一個(gè)暗箱，照完后查看格子是否是紅的或綠的，總之是靠人力。但是在數(shù)字化的時(shí)代，靠人來進(jìn)行單體的判斷已經(jīng)失去了意義，現(xiàn)在我們更多是通過機(jī)器測試數(shù)據(jù)來做出判斷。

不過3C電子的制造，特別是組裝段還是有相當(dāng)?shù)墓に?，至少一半以上是目前自?dòng)化沒辦法取代的。所以包括我們基本上把自動(dòng)化率設(shè)定在43%。

Q：武漢產(chǎn)業(yè)基地通過數(shù)字化的改造，員工減少了多少？效率提升了多少？

A：這個(gè)工廠現(xiàn)在是1萬1千人，如果不經(jīng)歷這些轉(zhuǎn)型，不做這些系統(tǒng)，可能我們現(xiàn)在要多用4千人，當(dāng)然這個(gè)4千人是逐步減下來的。

比如現(xiàn)在園區(qū)里有一個(gè)看板，能夠監(jiān)控園區(qū)內(nèi)40個(gè)點(diǎn)位的溫濕度。以前只能派人去抄，40個(gè)點(diǎn)位可能得兩三個(gè)人半天才能完成，但是現(xiàn)在我隨時(shí)坐在辦公室里就能看到每一個(gè)點(diǎn)位的實(shí)際溫濕度，這就是進(jìn)步。

Q：綜合算下來，成本主要是體現(xiàn)在前期的軟件系統(tǒng)開發(fā)商，以及服務(wù)器的連接方面嗎？

A：成本主要分為兩塊。一個(gè)是軟件開發(fā)，海量的數(shù)據(jù)應(yīng)該怎么用和算，如何根據(jù)定制化的需求進(jìn)行分析，軟件需要有運(yùn)算能力。另一塊是數(shù)據(jù)選取，設(shè)備的檢測儀從哪里拿這個(gè)數(shù)據(jù)，需要軟硬件結(jié)合的能力。很多設(shè)備生產(chǎn)商的數(shù)據(jù)收集和處理是不開放的，有的廠商在5年之后才開始提供，還只能拿一些最基礎(chǔ)的數(shù)據(jù)。

「關(guān)于未來業(yè)務(wù)布局」

Q：聯(lián)想在5G終端設(shè)備方面的布局和進(jìn)展是怎樣的？

A：在全球范圍內(nèi)，5G標(biāo)準(zhǔn)的制訂要到今年年底才能完善。所以中國一些招標(biāo)的手機(jī)，也還是在采用之前的技術(shù)。在5G產(chǎn)品上，聯(lián)想國內(nèi)和海外的兩個(gè)移動(dòng)終端事業(yè)部都會(huì)有5G的產(chǎn)品，國內(nèi)大概會(huì)在今年的第四個(gè)季度上市，海外預(yù)計(jì)在明年的3月份上市。

坦白地說，5G的技術(shù)對(duì)我們?nèi)粘：唵未螂娫?、看視頻來說，可能就是感覺速度會(huì)快一點(diǎn)，它更多地是支持IoT設(shè)備的數(shù)據(jù)傳輸。5G手機(jī)會(huì)有多大的市場，取決于運(yùn)營商基站配置的速度。現(xiàn)在技術(shù)的專利領(lǐng)域基本上是三分天下，歐洲、美國、中國各占三分之一。中國的三分之一的專利主要就掌握在華為和聯(lián)想手里，聯(lián)想已經(jīng)從終端上做好了準(zhǔn)備，但是我們推進(jìn)的步伐也取決于5G網(wǎng)絡(luò)的建設(shè)速度和海外一些運(yùn)營商的產(chǎn)品策略。

Q：聯(lián)想5G和云網(wǎng)融合進(jìn)一步的升級(jí)，現(xiàn)在進(jìn)展如何？

A：今年只是在我們的組裝線的一線和二線建了60米長、10米寬的5G的網(wǎng)絡(luò)數(shù)據(jù)線，隨著5G的技術(shù)應(yīng)用之后，整個(gè)三樓的車間也會(huì)完成5G覆蓋，屆時(shí)收集的生產(chǎn)參數(shù)也會(huì)更多。

目前階段，三樓車間只做了兩個(gè)全覆蓋。第一是所有的靜電測試點(diǎn)，任何一個(gè)點(diǎn)，只要員工的腕帶一斷開就會(huì)有提示，這樣可以保證質(zhì)量。第二是在用手機(jī)組裝的過程中，所有設(shè)備的壓力數(shù)據(jù)都會(huì)被監(jiān)控。

在三樓的SMT中，目前覆蓋的是這兩個(gè)方面，但是還有很多測試組裝數(shù)據(jù)都需要上傳，這就要求我們必須用一個(gè)更快的網(wǎng)絡(luò)，因此我相信明年5G網(wǎng)絡(luò)在制造端的應(yīng)用會(huì)有更多的落地。

聯(lián)想武漢產(chǎn)業(yè)基地：SMT產(chǎn)線

Q：在目前中美貿(mào)易摩擦的環(huán)境下，聯(lián)想在歐美或者是其他地方的供應(yīng)鏈有沒有受到影響？

A：到目前為止，中美貿(mào)易摩擦對(duì)整個(gè)聯(lián)想武漢產(chǎn)業(yè)基地沒有實(shí)質(zhì)的影響。聯(lián)想是全球供應(yīng)鏈，工廠全球布局，我們?cè)谀鞲?、巴西、阿根廷、印度等地都有工廠。全球供應(yīng)鏈?zhǔn)沟梦覀冊(cè)趹?yīng)對(duì)各種挑戰(zhàn)的時(shí)候顯得更從容一些。

同時(shí)從供應(yīng)鏈整體能力來說，包括原材料采購能力、制造能力、交互能力、貨代運(yùn)輸能力等，在中國的企業(yè)里聯(lián)想的排名也比較高。我們還應(yīng)該看到，整個(gè)世界的產(chǎn)業(yè)從歐美轉(zhuǎn)向東南亞，電子制造業(yè)從中國的華東、華南轉(zhuǎn)到華中，將來可能會(huì)有更多的發(fā)展趨勢(shì)。